LASERSCHNEIDEN
Beim Bearbeitungsprozess dient ein gebündelter Laserstrahl als Schneidewerkzeug. Der Laserstrahl wird durch eine Linse komprimiert und punktgenau auf eine Blechtafel fokussiert, wodurch eine hohe Energiedichte entsteht. Im Bereich des Laserstrahls schmilzt bzw. verdampft das Blech an dieser Stelle, was dazu führt, dass das Blech durchtrennt wird. Auf diese Art kann jegliche Kontur ausgeschnitten werden.
Der Laserzuschnitt ist eine der führenden Methoden zum Schneiden von Blechen. Durch die Schnelligkeit und Präzision ist das Laserschneiden somit besonders wirtschaftlich.
Unser TruLaser 5040, TruMatic 6000 und TruLaser 3030 verfügen über die modernste Schneidtechnik. Auf diesen beiden Maschinen sind die Laserzuschnitte sehr präzise und sauber.
| max. Bearbeitungsbereich | max. Bearbeitungsstärke |
| 3.000 x 1.500 mm | Aluminium: 4 mm |
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| Edelstahl: 8 mm |
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| Stahl: 8 mm
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| max. Bearbeitungsbereich | max. Bearbeitungsstärke |
| 4.000 x 2.000 mm | Aluminium: 16 mm |
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| Edelstahl: 25 mm |
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| Stahl: 25 mm |
| max. Bearbeitungsbereich | max. Bearbeitungsstärke |
| 3.000 x 1.500 mm | Aluminium: 25 mm |
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| Edelstahl: 25 mm |
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| Stahl: 25 mm |
STANZEN
Die kostengünstigere Alternative zum Lasern! Beim Stanzen befindet sich ein Blech zwischen einem Ober- und Unterwerkzeug. Das Oberwerkzeug, der Stempel, wird durch das Blech mit hoher Presskraft gestoßen. Das Unterwerkzeug, die Matrize, verhindert, dass sich das Blech beim Stanzen verbiegt. Das Stanzen ist besonders effizient bei der Bearbeitung von Dünnblechen. Um das Laserschneiden und die Stanztechnik perfekt zu kombinieren haben wir uns für eine Stanz-Laser-Kombimaschine entschieden. So können wir beide Verfahren perfekt vereinen. Unsere TruMatic 6000 hat eine sehr schnelle Bearbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 20 Stanzhüben pro Sekunde.
Folgende Bearbeitung können auch direkt auf dieser Maschine ausgeführt werden:
- Umformungen (z.B. Durchzüge, Gewinde, Senkungen, Sicken, Kiemen)
- Beschriftungen
| max. Bearbeitungsbereich | max. Bearbeitungsstärke |
| 3.000 x 1.500 mm | Aluminium: 4 mm |
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| Edelstahl: 8 mm |
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| Stahl: 8 mm |
ABKANTEN
Beim Gesenkbiegen kommt modernste Biegemaschinen zum Einsatz. Unsere Biegemaschinen verfügen über computergesteuerte Hinteranschläge, mit denen das Werkstück präzise, schnell und wiederholgenau zwischen den Biegewerkzeugen positioniert werden kann.
Die passenden Werkzeugpaarungen werden von unserem System schon beim Analysieren Ihres CAD-Modells ermittelt. Anschließend wird die Abkantpresse mit dem Oberwerkzeug (Stempel) und dem V-förmigen Unterwerkzeug (Matrize) gerüstet.
Die Blechumformung findet statt, indem das Blech zwischen die Biegewerkzeuge gelegt wird und der Stempel das Bauteil mit kontrollierter Presskraft in die Matrize drückt.
Mit unseren Abkantpressen sind wir in der Lage hochpräzise Blechteile bis zu einer Gesamtlänge von 3 Metern abzukanten. Mit einer Presskraft von maximal 150 Tonnen, haben wir die Möglichkeit Bleche bis zu einer Materialstärke von 10mm problemlos zu biegen.
Die TruBend 5130 hat eine maximale Presskraft von bis zu 130 Tonnen und kann Materialien bis zu einer Stärke von 20 mm biegen. Eine Kantlänge von 3.230 mm kann bearbeitet werden.
Die TruBend 5320 hat eine maximale Presskraft von bis zu 320 Tonnen und kann Materialien bis zu einer Stärke von 25 mm biegen. Eine Kantlänge von 4.000 mm kann bearbeitet werden.
Die richtige Vorgehensweise für das einzusetzende Werkzeug muss abhängig gemacht werden von der Art des Materials, seiner Dicke und der Größe. Biegewinkel, -radius und -kante werden über TruTops, ein Programm, im Vorfeld definiert und an die Biegemaschine geschickt, die es durch eine rechnergestützte Steuerung (CNC) auf der Maschine umsetzt.
Beim Biegen ist eine Präzision unumgänglich, weshalb unsere fachkundigen Mitarbeiter bestens geschult sind, um für unsere Kunden die bestmöglichen Ergebnisse erzielen zu können.
SCHWEIßEN
Charakteristisch beim Schweißen ist die Schaffung einer untrennbaren Verbindung zwischen Teilen. Diese Bindung entsteht durch eine Schweißnaht, welche aus der Wärmezufuhr resultiert. Das Schweißen gehört zu dem Fügeverfahren. Die Elektroden des Schweißgerätes erzeugen durch Schweißstrom einen Lichtbogen, der wiederum für Wärme sorgt. Durch Schutzgase, welche beim Schweißen zum Einsatz kommen, werden chemische Reaktionen verhindert.
Grundsätzlich nutzen wir drei verschiedene Techniken: WIG, MIG/MAG und Bolzenschweißen.
Wolfram-Inertgas-Schweißen, abgekürzt WIG. Hier besitzt die Schweißnaht eine gute Qualität, aufgrund des geringen Schweißverzugs. Das WIG-Schweißen wird deshalb bei hohen Qualitätsanforderungen und langsamer Schweißgeschwindigkeit verwendet. Geeignet für diese Technik sind dünne Bleche aus Edelstahl oder Aluminium.
Metall-Inertgas-Schweißen, abgekürzt MIG und Metall-Aktivgas-Schweißen, verkürzt MAG. Beide Techniken gehören zu den Gasschweißverfahren. Die Schweißnaht kann nach Wunsch behandelt werden. Hochwertigere Materialien, wie zum Beispiel Stahl, Edelstahl oder Kupfer können verwendet werden.
Beim Bolzenschweißen werden Bolzen auf verschiedene Oberflächen geschweißt. Diese können auf Bleche, Profilstahl o.ä. befestigt werden. Dieses Verfahren kann für unsichtbare Befestigungen verwendet werden. Geeignetes Material hierfür ist Stahl, Aluminium oder Edelstahl.
Gerne stehen wir Ihnen zur Beratung bezüglich der Schweißfähigkeit von verschiedensten Materialien und deren Bearbeitung zur Verfügung.
OBERFLÄCHENVEREDELUNG
Oftmals gehört zu der Vollendung der Bleche eine Oberflächenbearbeitung. Wir bieten Ihnen das Lackieren und die
Pulverbeschichtung an.
